中国拖带产品日产量和月产量创历史新高
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从第三季度开始,中国易拓市场的销售订单不断增加,生产组织体系开始了持续的“单爆款”模式。中国易拓专注于满足市场需求,全力生产,并不断提高产能。大拖公司重型拖带产品日产量和月产量创历史新高,同比增长近65%。大中型轮式拖车、收割机、旋耕机、柴油机(总成)产量均创6年来同期新高。为满足市场需求,中国易拓组织各主机单位加强市场调研分析,提高“22”订单预测精度,及时发布重点型号需求变化信息,提前一个半月锁定生产计划,使生产组织更加科学化、精细化。同时,指导各单位制定生产、设备、物流、能源等应急预案,有效克服了高温天气、暴雨天气、疫情多点扩散、洛阳周边供应商停电、中小型拖带流水线搬迁等诸多不利因素的叠加。顺利完成第三季度全部生产任务,同时满足四大新产品试制和北大荒项目车辆生产需求。photochina易拓大拖公司的动力输出轴总成采用岛式装配,装配过程中需要多次翻转壳体,生产效率低。单台PTO总成工作时间为4分钟/台,与拖拉机传动系统和整机装配线3分钟/台的生产节奏不匹配。经过多次论证,Tow公司规划建设了“流水式”后盖装配线,完成了6大类10余种PTO总成零件的装配尺寸和装配技术要求。根据不同车型各工位的装配内容,运用ECRS原理,对现有工位进行取消、合并、重排和简化,合理安排各工位的工作内容,优化装配流程,设计了6个。动力输出装配线新增油封压机、轴承压机、螺母拧紧机、翻转机械手等设备。油封与轴承的装配方式由攻丝装配改为静压装配,提高了油封与轴承的装配质量,增加了自动翻转机,实现多种零件在不同工序的翻转。成功实现了不同产品结构的动力输出总成通用夹具和工装的混线装配,大大降低了操作人员的劳动强度。PTO的生产节拍为2.85分钟/台,达到了流水线平衡率87.5%的优异效果,以及160台班的生产能力。提高了工艺质量保证能力和装配效率,解决了生产节奏的迫切需要。
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