超微粉技术工艺原理全解析，好处居然这么多！
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通心社记者 郭圆圆
对于很多养殖户朋友而言，饲料是养殖生产中非常重要的一个环节，直接关系着养殖成效。选择哪个牌子的饲料、如何投喂饲料、养殖鱼类对饲料的反应如何……等等问题，都非常有讲究！
前几天，通心粉社区推出了“超微粉碎技术”话题，很多养殖户朋友表示对这种新技术很好奇，饲料工艺到底是怎样提升饲料外观并增加养殖效益的？本文将为大家详细解密“超微粉碎”技术！
有关动物食欲和消化吸收的事，都是大事！
“超微粉碎技术”会使得饲料外观更好，也更能提升鱼类的消化吸收率。
据通威股份生产部部长助理杨骏介绍，鱼料根据不同鱼种，一般分为膨化料和硬颗粒料两种，“超微粉碎技术”主要应用于膨化料的生产。
膨化料的生产工艺主要体现在物料粉碎细度和饲料挤压成型这两方面。在挤压成型工序中，物料受到混合、搅拌和摩擦以及高剪切力作用，获得和积累能量达到高温高压并膨化。饲料原料经膨化处理后，香味增加，熟化度、适口性提高，能刺激动物食欲。同时，使蛋白质、脂肪等有机物变得更易消化。
经过高压腔压送出来的膨化料，其粉质更细腻，结构更稳定，在水中的溶解性更慢，利于鱼儿消化和吸收~
通威股份生产总监李林清把这一过程形容为爆米花的产出过程：爆米花的原料在掺杂了空气后，会变得蓬松，放到水里也不会很快溶解；而如果我们将一堆玉米粉只是简单揉搓成一个团，放到水里便会很快散掉，这就是膨化料的特点，它的耐水性更好，能在水中停留更长时间。
据了解，用超微粉技术生产膨化饲料是用户的主要需求，也是大势所趋。
“超微粉碎”工艺原来有这么多门道
一般鱼料硬颗粒料的生产过程，从投入原料之后，会先后经历两次粉碎才会进入制料机真正形成一颗颗的饲料，可见粉碎的工序对于饲料而言有多重要。
通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；同时，粉碎原料粒度的大小对后续工序（如：制粒等）的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响；而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，粉碎粒度小，有利于动物消化吸收，也有利于制粒，饲料外观也会更好，但同时电耗会相应增加，虽然这对于饲料企业而言会增加成本。
通威股份力求通过提升物料的粉碎细度，全力提升饲料的外观质量和养殖效果，为养殖户创造更大的养殖效益。目前，通威股份生产部已计划全面推广使用超微粉碎技术。
接下来，我们将告诉大家超微粉技术在养殖环节中，究竟会为养殖户带来怎样的直接效益。同时，还会有专家告诉您，这样的工艺究竟对养殖成本有何影响，请持续关注我们哦！
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